普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,卧式带锯床,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异,带锯床厂家,应该对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
数控锯床操作的基本规范
1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需要做好各项检查,特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查,这样才能保证个人的人身安全。
2、在进行数控带锯床的检修时,带锯床,一定要注意是在切断电源的情况下进行,同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用,高速带锯床,这样对于安全才相对于保证。
3、在调试数控锯床时,要注意各方面的问题,在保证人员安全的前提下来进行相关的测试,在使用的过程中发现火灾,要及时切断电源,同时不可用水灭火。
4、在工作结束以后,要拆除各种告示牌,同时要要将各种材料和器具整理和分类好,这是基本的操作规范的要求。